双层床技术指标
一、规格：长2000mm*宽900mm*高1850mm，下床铺上沿离地450 mm，上下床铺之间距离1050 mm。
二、床头主管采用50*50*1.5mm的八角型管（注：四个小角拉成小圆弧形，整体成八角小弧形大边为3cm宽，预防碰伤学生。）且上床头采用塑料弯头形成弧形床头（四周均与床头八角弧形管一致），床头横撑30*30*1.5mm。
三、床框主管采用30*53.5的D型管（注：53.5高度内两角为直角，外两角为小半圆弧型，以免学生角棱碰伤。厚度为1.5mm，床框拉撑用25方管，厚1.2mm，5根撑）。
四、护栏为20 mm圆管，厚度为1.5mm，高为250 mm，长1.4m，经数控弯管机弯管成型，中间均匀分布6根小立柱，方便学生上下；
五、爬梯：25×25×1.5㎜，直梯设计，爬梯竖管镶嵌到床框内，净宽300㎜，3个冲压踏板，脚踏板具有防滑不铬脚功能；
六、床头上面带蚊帐杆，蚊帐杆料为φ19圆管，厚度为1.2mm。
七、床下铺带鞋架，用料为20mm方管，厚度为1.2mm。
八、地脚采用优质pp工程塑胶经模具一次注塑成型外套（聚碌软塑料高度50mm），有防脱处理工艺。
支撑角：厚度不低于2㎜，连接于床腿管与床框交接处；
床板：不低于20㎜厚优质桐木床板，每个床板所用木板不超过7块且干燥不变形，床板组合缝隙不大于6㎜，两头封头，床板下加实木拉撑连接，不少于4根；
床架颜色：灰白色。
质量要求：
1、所有钢材全部国标钢材，以上标准为钢材净厚度，国有知名企业生产，出具钢材检验报告；
2、投标企业应具备规范化生产、规范化工艺流程（包括裁料、烘烤、机械加工、酸洗磷化、检验等工序），有可靠的质量保证体系。
3、要求焊接工艺精良无脱焊、虚焊、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅、焊疤波纹高低不大于1㎜。
4、钢制家具必须采用脱脂、酸除锈、磷化后内外静电喷塑处理，涂层无剥落，平整美观。
5、家具五金件采用通过国际质量认证的优质的五金配件，要求纯金属制作，电镀加工，防老化处理，开合方便，经久耐用；零部件紧固牢靠、无松动，连接部位光滑平整，无毛渣、无积漆。
6、产品底脚着地平稳性偏差应不大于2㎜，徒手摇动床体，应无明显晃动和摩擦声。
7、螺丝采用国标镀锌螺丝，防退螺帽。
8、焊接采用氩弧焊焊接，光滑平整无毛刺，抛丸喷砂机除锈静电喷塑。